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1、焊料的选用
铜管是造热安装的主要本质料,次要用于建造换热器战毗连管讲、管件。造热管件多是用铜(紫)管材,经常使用的焊料范例有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。正在焊接时要按照管讲质料的特性,准确的挑选焊料及纯熟的操纵,以确保焊接的量量。
铜取铜的焊接:可选用磷铜焊料或露银量低的磷铜焊料,如2%或5%的银基焊料。这类焊料价钱较为自制,且有优良的溶液,接纳挖缝战潮湿工艺,没有需求焊剂。
铜取铁的焊接:可选用磷铜焊料或黄铜条焊料,但借需利用响应的焊剂,如硼砂、硼酸或硼酸的混淆焊剂。
2、焊接操纵
用砂纸将铜管铜管插进讨论部门的外表的油脂、氧化物、污迹战尘埃磨浑。铜管插进 焊接部门。管路的焊接请求中性水焰的少度通常是20~30cm,燃气鼓鼓输出量年夜于氧气鼓鼓输出量时将发生没有合适焊接操纵的碳化焰,利用焊枪对铜管接心处减热。
然后平均减热被焊接收件,曲到焊接心处呈暗白色,放进焊条并使融化的焊条,包绕正在焊心四周0.8cm以上便可将焊条与下,当钎料局部凝结时截至减热。
焊接完毕距离几分钟后,用干布揩拭毗连部门。如许既可不变焊接部门,又能够来失落焊接里上的熔渣,以防腐化。焊接后一般的焊缝应无气鼓鼓孔、裂纹战已熔开。
3、焊接常睹缺点阐发
1、焊瘤
特性:钎料流到钎缝之外并构成聚集。
构成缘故原由:
1、焊接热服从太年夜;
2、钎料施减量过量或施减方法不妥;
3、焊接时焊缝没有正在统一程度里;
防备步伐:
1、减热时往返摆动焊枪避免部分过热;
2、增加焊料要从减热地位的后背沿着焊缝滑动;
3、焊件定位安稳。
2、咬边
特性:焊缝边沿被水焰烧成腐朽外形,但又已完整烧脱,管壁自己被烧益。
构成缘故原由:
1、焊接热服从太年夜
2、减热方法毛病。
防备步伐:
1、接纳水焰为中性烧焊。
2、焰往返摆动焊枪,制止集合减热。
3、过烧大概溶蚀
特性:讨论外表氧化物焊后天然年夜块零落讨论擦洁净后,有玄色麻面镶嵌正在讨论外表。
构成缘故原由:
1、焊接热服从太年夜(温渡过下);
2、焊接工夫太长等。
3、利用氧化焰焊接。
4、反复焊接(补焊)
防备步伐:
1、调中性焰焊接;
2、没有要反复焊接。
4、沙眼
特性:焊缝有纯量,招致焊缝外表上呈现的较深孔眼。
构成缘故原由:
1、钎料或母材自己有油污、纯量或氧化膜。
2、焊缝温渡过下,形成钎猜中的磷挥收。
3、减热速率过快。
防备步伐:
1、包管钎料战母材的干净度;
2、焊接服从恰当,让消融下温熔池的气鼓鼓体正在焊缝凝固时有用排挤
5、气鼓鼓孔
特性:减热工夫不敷,液态轩缝金属中的气鼓鼓体已能局部溢出,正在外表或内乱部构成孔洞。
构成缘故原由:
1、纤料或母材自己有油污或氧化;
2、焊接速率过快,焊中的气鼓鼓体为有用排挤;
3、水焰为复原焰,发生复原性氢气鼓鼓孔;
防备步伐:
1、包管母材纤料干净度;
2、挑选中性焰焊接,速率适中。
6、烧脱
特性:焊件接近缝处被烧益脱洞。
构成缘故原由:
1.操纵没有纯熟,已摆动焊枪;
2.水焰调理不妥,温度掌握没有平均;
防备步伐:
1.焊接时要往返摆动焊枪,避免部过热;
2.挑选中性焰接。
7、裂纹
特性:钎焊讨论的裂纹包㓉母材裂纹战钎缝裂纹。母材、钎缝力教机能降落,正在残存应力感化下发生裂纹。
构成缘故原由:
1、钎料露磷量太高,质料韧性削弱;
2、铜热膨胀率较着,残存热应力惹起裂纹;
防备步伐:
1、改用接机能更优秀的焊条;
2、回水处置消弭残存应力。
8、焊漏
特性::焊缝没有完好,部门地位已完整熔分解整条焊,焊缝存正在走漏通讲。
构成缘故原由:
1、水焰钎焊焊接热输进太小;
2、施减钎料时温度没有平均;
3、焊缝外表有氧化皮、油污等纯量。
防备步伐:
1、平均减热;
2、用水焰减热工件待工件呈暗白色时增加。
9、防备步伐
焊接中:
1、钎焊减热的过程当中焊枪正在需求减热部位往返摆动,没有得定面减热;
2、参加钎料时,必需从水焰减热标的目的的后背增加焊料;
3、焊接时枪嘴不克不及离工件太远,不然简单回水;
4、钎焊紫铜时,普通先预热插进管,使管共同严密,然后集合减热中配管。
焊接终了:
共同工件之间热胀热缩比率差别,焊接过程当中共同工件之间发生内乱应力,焊接后需回水消弭焊接工件之间的内乱应力。
回水的操纵办法:
工件焊完后待温度降至200℃~300℃,对焊缘30mm范内乱停止回水处置,回水时用中焰快速扫过讨论处焊枪往返扫动,没有得定面减热,每一个工件连续(3-5)秒钟阁下。
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